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5 imprese leader nell’industria 4.0

5 imprese leader nell’industria 4.0

L’Industria 4.0 è il termine con cui ci si riferisce alla trasformazione digitale delle aziende industriali. Le nuove tecnologie hanno rappresentato una rivoluzione assoluta nella produzione industriale. 

Dal lavoro in fabbrica, alla pianificazione della produzione, passando per la manutenzione dei macchinari, tutti i processi industriali sono stati coinvolti.

Aziende all’avanguardia nell’Industria 4.0: 5 esempi 

In Yeeply ti presentiamo alcuni casi di successo di aziende internazionali che stanno capeggiando questa quarta rivoluzione industriale.  

 

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SEAT

SEAT è un punto di riferimento a livello internazionale dell’Industria 4.0. Non a caso, già nel 2018, il Financial Times riconobbe questa azienda come leader europeo nella trasformazione digitale. Questo è il risultato quando si fa della digitalizzazione la priorità della strategia aziendale. 

Sono già diversi anni che l’industria automobilistica spagnola applica l’intelligenza artificiale, la realtà aumentata, i robots collaborativi ed i big data, nello stabilimento di Martorell. Ciò ha permesso all’azienda di essere più efficiente e flessibile. 

Un’altra area di lavoro è un laboratorio di biomeccanica, nel quale vengono sviluppate postazioni di lavoro più ergonomiche. Qui, grazie a macchine che elaborano in 3D le caratteristiche muscolo-scheletrico dei lavoratori, possono prevenire lesioni derivanti dal lavoro di produzione e migliorare la riabilitazione in caso di lesioni.   

Una delle ultime novità è la messa in moto di un progetto sperimentale per ricevere pezzi per mezzo di un drone. Insieme al Gruppo Sesé, SEAT dispone di questo servizio innovativo che unisce il centro logistico di Sesé con lo stabilimento di Martorell. Ciò gli permette di ricevere pezzi in solo 15 minuti, rispetto all’ora e mezzo necessaria con il trasporto in camion. 

 

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General Electric

GE (General Electric) è l’impresa che sta trasformando l’industria con macchinari elaborati, software e soluzioni collegate, e che opera in settori chiave come quello energetico, della salute e dei trasporti.   

Essendo uno dei protagonisti nel settore dell’Internet delle Cose, GE ha lanciato Predix. Si tratta di una piattaforma come servizio (PaaS) basata su un cloud che facilita l’analisi su scala industriale della resa delle attività e dell’ottimizzazione delle operazioni. 

Inoltre, per quanto riguarda il settore dell’energia eolica, GE ha creato la tecnologia Digital Windfarm. Grazie all’uso di sensori, sistemi di dati e analisi dell’energia eolica, crea turbine personalizzate per garantire la massima efficienza, ottenendo un 20% in più di produzione energetica annua.   

Siemens

Siemens è uno dei grandi punti di riferimento nell’Industria 4.0, sia come fornitore di soluzioni per altre imprese, sia per le proprie aziende. Uno dei casi più rilevanti è  Siemens Electronic Works Amberg (EWA), uno stabilimento che la compagnia possiede ad Amberg (Germania).

Lì fabbrica diversi prodotti, tra i quali ci sono controllori a logica programmabile o   PLC Simatic, dei quali ogni anno produce circa 17 milioni di unità.  

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Sono dispositivi che si utilizzano per controllare stabilimenti, macchinari e automatizzare la produzione industriale. A parte tutto ciò, la cosa straordinaria è che la produzione dello stabilimento è controllata da circa 2.800 componenti Simatic.  

Ciò fa sì che la produzione funzioni in maniera automatica, controllata al 75% da macchinari e robots. La produzione di EWA raggiunge un livello di qualità del 99.9990%, un traguardo che la trasforma in referenza per la produzione industriale.    

Tecnologie come l’Intelligenza Artificiale, l’informatica industriale Edge e le soluzioni in cloud permettono una produzione flessibile, efficiente ed affidabile. Grazie alla manutenzione previsionale, i lavoratori dello stabilimento ricevono le informazioni attraverso Mind Sphere, un sistema operativo IoT basato sul cloud, tra le 12 e le 36 ore prima di un eventuale malfunzionamento del sistema. Ciò gli  permette di avere il tempo per agire di conseguenza.  

Schneider Electric

Schneider Electric è un punto di riferimento globale nella gestione e automatizzazione dell’energia. In materia di Industria 4.0 si è associato con la società di consulenza Accenture per creare Digital Services Factory (DSF) o fabbrica di servizi digitali, un programma per promuovere l’innovazione digitale e accelerare la commercializzazione di nuovi prodotti.   

Con l’introduzione di Digital Services Factory, Accenture aiuta Schneider Electric a ridurre la realizzazione e il tempo di uscita di nuovi servizi di un 80%. Inoltre l’intelligenza artificiale permette la presa di decisioni importanti per gli affari, basandosi sui dati.  

EcoStruxure è la piattaforma per IoT di Schneider Electric. Usufruisce dei progressi nell’internet delle cose, mobilità, analisi e cybersecurity per innovarsi su tutti i livelli, dai prodotti online, fino ad applicazioni o servizi. In questo modo, grazie alla combinazione dell’analisi in tempo reale con tecnologie e soluzioni connesse grazie a IoT, Schneider può soddisfare al meglio o anticiparsi sui bisogni dei clienti.  

Airbus

Terminiamo l’aggiornamento sugli esempi dell’Industria 4.0 fendendo i cieli.  Airbus, punto di riferimento nella produzione di aeromobili, voleva ridurre la complessità nell’assemblaggio dei sedili della cabina e così diminuire il tempo necessario per terminare questo lavoro.  

La soluzione si trovò utilizzando wearables per migliorare la produttività, oltre a ridurre le conoscenze necessarie per lo svolgimento dell’ incarico. A riguardo concepirono una applicazione per degli occhiali intelligenti, che mostrano al lavoratore le linee guida da seguire così che possa segnare la superficie più velocemente e ridurre possibili errori. 

Questa applicazione fornisce anche altre funzionalità  come lo scanner di codici a barre, recupero dati di cloud o realtà aumentata, grazie alle quali le collocazioni dei posti sugli aeromobili si possono segnare al millimetro e se ne può  verificare  precisione e qualità.  

Grazie a questa miglioria, il tasso di errore si riduce a zero, Airbus aumentò la produttività del 500%, oltre a beneficiare di maggiore flessibilità, miglioramento dell’ergonomia e della soddisfazione del lavoratore. 

Sei pronto per l’Industria 4.0? 

Dopo questi esempi di casi di successo, forse stai pensando di iniziare un processo di trasformazione digitale nella tua azienda. Hai chiara la tabella di marcia che seguirai?

Il nostro consiglio è quello di circondarti di professionisti con esperienza. Noi di Yeeply siamo pronti a consigliarti durante il percorso. Raccontaci il tuo progetto e ti metteremo in contatto con i professionisti adeguati affinchè questo  si concluda con successo.  

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